Le ventilateur de turbine à roulement à air adopte une excellente conception d'assemblage globale, et la pompe à huile principale et l'arbre principal sont reliés par un accouplement pour un remplacement facile.
La conception du système de circuit d'huile peut empêcher l'huile lubrifiante d'être contaminée par l'environnement et de provoquer l'arrêt de l'équipement. Il présente des caractéristiques évidentes telles que de petites vibrations, un faible bruit et une structure compacte.
Caractéristiques du produit du compresseur d'air centrifuge
1. Environnement de fonctionnement : tous les paramètres peuvent être affichés.
2. Facile à utiliser : grâce à l'écran tactile, tous les paramètres pertinents sont clairs en un coup d'œil.
3. Fonction d'affichage des défauts : affiche la cause du défaut et des suggestions d'action.
4. Des données historiques peuvent être fournies.
5. La boîte de vitesses, les roulements de pignon, les grands roulements d'engrenage, les grands roulements d'engrenage et les joints sont tous divisés horizontalement. Les joints, roulements et engrenages peuvent être inspectés en retirant le couvercle supérieur de la boîte de vitesses.
6. Tous les principaux composants, y compris les engrenages, les refroidisseurs intermédiaires, les composants aérodynamiques, les systèmes de lubrification et les systèmes de contrôle, sont hautement intégrés et faciles à effectuer une maintenance séparée. Facilitez le dépannage et la maintenance.
Le ventilateur à turbine à roulement à air est principalement composé de deux parties : le rotor et le stator. Le rotor comprend une roue et un arbre. Il y a des pales sur la roue, ainsi qu'un plateau d'équilibrage et une partie du joint d'arbre. Le corps principal du stator est le carter (cylindre), et le stator est également équipé d'un diffuseur, d'un coude, d'un dispositif de retour, d'un tuyau d'entrée d'air, d'un tuyau d'échappement et de quelques joints d'étanchéité. Le principe de fonctionnement du compresseur centrifuge est que lorsque la roue tourne à grande vitesse, le gaz tourne avec elle. Sous l'action de la force centrifuge, le gaz est projeté dans le diffuseur derrière et une zone de vide se forme au niveau de la roue. À ce moment, le gaz frais de l’extérieur entre dans la roue. La turbine tourne en continu et le gaz est continuellement aspiré et rejeté, maintenant ainsi un flux continu de gaz.
Les soufflantes à turbine à roulement à air s'appuient sur des changements d'énergie cinétique pour augmenter la pression du gaz. Lorsque le rotor à pales (c'est-à-dire la roue de travail) tourne, les pales entraînent le gaz en rotation, transférant le travail au gaz, de sorte que le gaz obtienne de l'énergie cinétique. Après être entré dans la partie statorique, en raison de l'effet d'expansion du stator, la hauteur de pression d'énergie de vitesse est convertie en pression requise. La vitesse diminue et la pression augmente. Dans le même temps, l'effet de guidage de la partie statorique est utilisé pour entrer dans la roue de l'étage suivant afin de continuer à augmenter la pression, et est finalement déchargé de la volute. . Pour chaque compresseur, afin d'atteindre la pression requise par la conception, chaque compresseur est équipé d'un nombre différent d'étages et d'étages, et se compose même de plusieurs cylindres.
Tableau des paramètres du ventilateur de turbine à roulement à feuille d'air
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Modèle |
Puissance du moteur |
pression |
couler |
Calibre d'exportation |
Taille |
|
(kW) |
(kPa) |
(m3/min) |
|
mm |
|
|
Yurun-7.5 |
|
|
|
75 |
700*700*800 |
|
75 |
20 |
19 |
|||
|
25 |
17 |
||||
|
30 |
13 |
||||
|
Yurun-15 |
15 |
20 |
35 |
100 |
700*700*800 |
|
25 |
31 |
||||
|
30 |
26 |
||||
|
Yurun-22 |
22 |
20 |
55 |
100 |
700*700*800 |
|
25 |
45 |
||||
|
30 |
38 |
Présentation des accessoires de ventilateur de turbine à roulement à feuille d'air
La roue est le seul composant du compresseur centrifuge qui effectue un travail sur le fluide gazeux. Entraîné par la roue rotative à grande vitesse, le milieu gazeux tourne avec la roue, obtenant ainsi de l'énergie de vitesse et la convertissant partiellement en énergie de pression par le diffuseur. Il est éjecté de la sortie de la turbine sous l'action de la force centrifuge et entre dans la turbine de l'étage suivant le long du diffuseur, de la courbe et du flux de retour pour une compression et une suralimentation supplémentaires. Ce n'est que lorsqu'il est déchargé de la sortie du compresseur que le transport et la surpression du fluide gazeux sont terminés. Tâche. Les roues peuvent être divisées en trois types selon leurs caractéristiques structurelles : ouvertes, semi-ouvertes et fermées.
La fonction du déflecteur du ventilateur centrifuge est de permettre au fluide de pénétrer axialement dans la roue. Selon la demande d'informations pertinentes, il s'agit d'une question sur le fonctionnement des chaudières à lit fluidisé circulant. La réponse à cette question est l’entrée axiale dans la roue. Un guide de flux est installé avant le collecteur du ventilateur centrifuge, souvent appelé déflecteur d'entrée. La fonction du guide de flux est d'ajuster la charge du ventilateur et de modifier l'angle de rotation des pales. Cela peut ajuster la charge du ventilateur de sorte que le fluide pénètre axialement dans la roue. .
La fonction de la volute est de collecter le gaz sortant du diffuseur et de l'évacuer vers le condenseur ou le refroidisseur intermédiaire. La forme de la volute sur la surface radiale ressemble à une coquille d'escargot. Le diamètre extérieur et la section transversale du flux s'agrandissent progressivement, ce qui joue également un rôle dans la décélération et l'expansion du flux d'air. La forme transversale de la volute est souvent décalée par rapport à un cercle.
Le diffuseur est l'élément fixe le plus important. Sa fonction est de convertir l'énergie de vitesse du gaz à grande vitesse à la sortie de la turbine en énergie de pression. Le diffuseur se compose généralement de deux parois parallèles perpendiculaires à l’arbre de la turbine. S’il n’y a pas d’aubes entre les deux parois parallèles, on parle de diffuseur sans ailettes ; s'il y a des pales, on parle de diffuseur à palettes. La section transversale du canal annulaire dans le diffuseur s'agrandit progressivement. Lorsque le gaz circule, la déviation diminue progressivement et la pression augmente progressivement.
Étant donné que le volume d'air du ventilateur est faible et que la pression de l'air est élevée, il convient à une dissipation thermique efficace dans de petites zones. Par exemple, dans les chaudières, les fours, etc., les ventilateurs constituent souvent le meilleur choix. Le ventilateur présente également les caractéristiques d’une structure simple et d’un entretien facile, ce qui le rend largement utilisé dans les petits équipements.
Le plus grand avantage de la turbine est sa forte capacité de soufflage. La force du souffle est forte et le vent se propage loin. Cependant, l'inconvénient du ventilateur à turbine est que, en raison de sa vitesse de rotation trop élevée, il aspire plus d'air que les autres types de ventilateurs. Aucun composant supplémentaire ne sera donc installé pour empêcher l'air entrant. La sortie d'air est bloquée et est principalement utilisée dans divers domaines nécessitant une pression d'air élevée, tels que la production industrielle et la protection de l'environnement.
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